Литьевые пресс формы

Литьевые пресс формы Пресс-формы это сложные, многосоставные изделия благодаря, которым возможно изготовление стандартных деталей потоковым методом. Литьевые пресс-формы это отдельная разновидность этих изделий, что применяются исключительно на литьевом оборудовании, а не на прессах. С помощью литьевых форм изготавливаются пластмассовые, резиновые и некоторые металлические металлопродукты.

Литьевые формы по своей конструкции состоят из множества элементов. Это в первую очередь набор плит, затем матрицы, пуансоны, литниковая система, механизмы для охлаждения, выталкивания, а также различные направляющие. Подробнее рассказ об этих элементах и их видах будет представлен ниже. Технологии создания штампов и литьевых форм, по сути, не отличаются. Это многоступенчатый процесс, на котором используются многофункциональные станки, координатное, термообрабатывающее и прочее оборудование.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Литьевые пресс формы

Для увеличения объёма производства, а также с целью сокращения временных затрат используются специальные многогнездовые формы, которые помогают отливать за один раз от двух до сотни изделий. Например, существуют литьевые пресс-формы с двумя гнездами, двенадцатью, сорока восьмью, ста двадцатью восьмью и пр. Как правило, количество гнезд кратно двум и сама пресс-форма имеет симметричный характер.

Литьевые формы различают на сменные и стационарные.

В сменных формах модуля являются съёмными, которые можно вынимать, вставлять другие, менять их местами. Это позволяет использовать одну пресс-форму для тысячи разных изделий. Сколько найдется матриц столько и получится в итоге изделий. Это все съемные пресс-формы для литья. Но вместе с тем существуют и стационарные формы, в которых матрицы и модуля являются единой системой, которую сменить невозможно.

Плюсы системы

Плюсы такой системы заключаются в том, что она не требует особой наладки и настройки. В то время как сменные образцы нуждаются в наличии специалиста и проведении постоянных расчетов.
Любая ошибка при перестановке модулей может вылезти боком. Так, продукция может, не получится несовершенной и во многом зависит от качества обслуживания. Кроме этого сменные пресс-формы служат гораздо меньше. Так как меняющиеся элементы не обладают достаточной прочностью.
Хорошие пресс-формы изготавливаются с минимальными допусками и отклонениями.
Современные нормы требуют отклонения не более чем 0, 005мм. Одна пресс-форма может проработать на предприятии долгие годы. Считается, что литьевые формы могут создавать более 2-3 миллиона изделий. Впрочем, многое в этом отношении зависит от качества материала производства.

Создание литьевых пресс-форм процесс, состоящий их трех этапов:

проектирование,
оптимизация,
изготовление.

Проектирование предполагает создание электронных чертежей и трехмерных моделей-образцов будущих изделий. На данный момент все работы ведутся в специальных компьютерных программах, где конструкторы вносят данные, обсуждают получаемые макеты с заказчиком, пробуют различные варианты.
Второй этап оптимизации изделий представляет собой создание первичного образца пресс-формы и литниковой к ней системы. Полученный образец выполняется из металла и любого другого материала. Производятся первые пробы, после которых становится ясно насколько близки к истине создатели. Если полученные образцы не соответствуют своим задачам, их переделывают, дополняют литниковую систему, улучшают доступ жидкого металла или пластмассы и пр.
Когда образец готов и производит нужные изделия, наступает момент изготовления. В этом случае запускаются все необходимые для скоростного производства станки, включаются в работу операторы, инженеры и пр. На третьем этапе производится уже завершающий контроль продукции лабораторией, которая дает свой отчет о качестве полученных изделий.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Важным элементом литьевой формы является система подачи жидкого материала в пресс-формы. Существуют два типа такой системы: горячеканальная и холодноканальная.

Холодноканальная и горячеканальная системы

Холодноканальная система не предполагает нагрева, раскаленный материал просто по ней движется, попадает в форму, там застывает и быстро вынимается.
Горячеканальная система предполагает совершенно другие особенности. Она дополнительно разогревается, что позволяет лучше двигаться материалу по нему.

Каждая из систем имеет свои недостатки и плюсы. Говоря простым языком их можно свести к следующей формуле: холодноканальная система проще в обслуживании, но чаще выходит из строя, горячеканальная система сложнее в обслуживании дольше настраивается, но из строя выходит реже. Кроме этого с помощью горячеканальной системы удается получать образцы с меньшими сырьевыми затратами. Впрочем, при этом стоимость холодноканальной литниковой системы ниже.

Механизмы выталкивания

Механизмы выталкивания готовой продукции существуют механические и автоматические (пневматические). Если отливка имеет неповторимую и сложную форму, то часто она должна выниматься вручную. Чаще для выталкивания используют специальные плиты, стержни и трубки. Их установка чаще всего создаётся на каждой пресс-форме по-своему.
Система охлаждения готовой продукции представляет собой витые трубы в виде колец или спирали. Жидкость, которая в них находится обычно либо раствор гликоля, либо специально подготовленная вода.

Вентилирующая система

Вентилирующая система на пресс-формах создается просто. Обычно оставляются зазоры между элементами.
Система направляющих, напротив, это сложная конструкция, включающая в себя зацепы, втулки, колонки, центрирующие плиты, ползуны и пр. С помощью них формы смыкаются четко по контуру, и полученные изделия получаются без облоя (грата).

В РФ одним из ведущих предприятий по изготовлению литьевых пресс-форм является «Rus-Forma.ru», которое много лет остается флагманом и лидером по выпуску штампов и форм для различных изделий. На предприятии можно заказать не только любой объём продукции, но и доставку по РФ.