изготовление пресс форм

Проектирование и изготовление пресс форм

Создание пресс-форм включает в себя множество этапов, количество которых разнится в зависимости от того насколько точные чертежи и конструкторскую документацию предоставил заказчик. Например, конструкторско-технологическая часть работы может быть практически опущена, если по предоставленным клиентом документам уже производили пресс-формы, а значит, они не нуждаются в доработке и проверке.

Зачастую так не бывает, а потому проектировочная часть работы затягивается на несколько недель, пока конструкторы, технологи, инженеры, дизайнеры и программисты не проработают готовую модель и необходимую для её производства пресс-форму.

Если изделия чрезвычайно сложно по своей геометрии и требует инновационного подхода, то этот процесс может затянуться на месяцы. В результате его заказчик должен увидеть реалистичную визуализацию будущего объекта. После того как внешний вид его устраивает, начинается тестирование полученного 3-Д макета.

Проектирование и изготовление пресс форм

  • Современные компьютерные программы позволяют не только детально рассматривать объект, но и проводить с ним испытания. Так имеющуюся на экране компьютера пресс-форму заполняют виртуальным материалом (например, пластмассой) и задают его параметры: скорость движения сырья по литниковой системе, температура материала, его химические и физические свойства.
  • В итоге на компьютере удается просмотреть не только сам процесс отливки изделий, но и итоговый результат. И если линия разъёма оказалась неверно рассчитана, литниковая система неправильно подобрана, то на полученном изделии будут видны разводы, облои, коробления, слитины и прочие дефекты. Компьютерное тестирование производится до тех пор, пока необходимое изделие не будет произведено в точном соответствии с требованиями заказчика.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на zavodrussia@yandex.ru

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

    1. Второй этап работы это создание отдельных элементов пресс-формы. Они производятся преимущественно на фрезеровальных  и токарных станках последнего поколения. Отдельные стандартизированные части закупаются в предприятиях, специализирующихся на их создании (в основном в Германии и Австрии).
    2. Элементы пресс-формы матрицы, пуансоны, толкатели, втулки, плиты проходят не только механообработку, но и термическую отделку также. В зависимости от того на каком производстве будет функционировать конкретная пресс-форма её элементы закаляются, проходят отжиг, цементизацию, нормализацию, отпуск, хроматизацию и прочие процедуры.
    3. На третьем этапе осуществляется сборка пресс-формы и ее наладка. Детали должны точно между собой сопрягаться. Например, приемлемый припуск для толкателей составляет 0,01мм. В противном случае они будут создавать дефекты у изделий. Толкатели нужно соосно установить к другим элементам, закрепить, провести смазывание и пр. Подобная работа совершается и с литниковой системой, системой центрирования, матрицей и другими частями. Если необходима доработка, то детали дотачиваются, обрабатываются, производятся новые и пр.
    4. На четвертом этапе осуществляется испытание пресс-форм. Загружают специальные камеры, где сырье плавится и движется по литниковым каналам и, достигнув матрицы, затвердевает, обработанное пуансоном. Полученный образец может также иметь брак: облой, слитины, могут возникнуть сложности в работе охладительной системы. Всё это устраняется инженерами по ходу этапа, пока не будет получен требуемый образец изделия.

Компания «Rus-Forma.ru» производит все вышеописанные процедуры за самые кратчайшие сроки и изготавливает лучшие пресс-формы в РФ по выгодным ценам. Кроме всего прочего вы можете воспользоваться доставкой, которая производится по всей России.

 

 

 

Опрос

Какой партии Вам необходимы пресс формы?

Показать результаты

Загрузка ... Загрузка ...
Сертификаты предприятия
сертификаты сертификаты сертификаты сертификаты сертификаты
Контакты