Проектирование и изготовление пресс форм

Создание пресс-форм включает в себя множество этапов, количество которых разнится в зависимости от того насколько точные чертежи и конструкторскую документацию предоставил заказчик. Например, конструкторско-технологическая часть работы может быть практически опущена, если по предоставленным клиентом документам уже производили пресс-формы, а значит, они не нуждаются в доработке и проверке.

Зачастую так не бывает, а потому проектировочная часть работы затягивается на несколько недель, пока конструкторы, технологи, инженеры, дизайнеры и программисты не проработают готовую модель и необходимую для её производства пресс-форму.

Если изделия чрезвычайно сложно по своей геометрии и требует инновационного подхода, то этот процесс может затянуться на месяцы. В результате его заказчик должен увидеть реалистичную визуализацию будущего объекта. После того как внешний вид его устраивает, начинается тестирование полученного 3-Д макета.

Проектирование и изготовление пресс форм

• Современные компьютерные программы позволяют не только детально рассматривать объект, но и проводить с ним испытания. Так имеющуюся на экране компьютера пресс-форму заполняют виртуальным материалом (например, пластмассой) и задают его параметры: скорость движения сырья по литниковой системе, температура материала, его химические и физические свойства.
• В итоге на компьютере удается просмотреть не только сам процесс отливки изделий, но и итоговый результат. И если линия разъёма оказалась неверно рассчитана, литниковая система неправильно подобрана, то на полученном изделии будут видны разводы, облои, коробления, слитины и прочие дефекты. Компьютерное тестирование производится до тех пор, пока необходимое изделие не будет произведено в точном соответствии с требованиями заказчика.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

• 1. Второй этап работы это создание отдельных элементов пресс-формы. Они производятся преимущественно на фрезеровальных  и токарных станках последнего поколения. Отдельные стандартизированные части закупаются в предприятиях, специализирующихся на их создании (в основном в Германии и Австрии).
  2. Элементы пресс-формы матрицы, пуансоны, толкатели, втулки, плиты проходят не только механообработку, но и термическую отделку также. В зависимости от того на каком производстве будет функционировать конкретная пресс-форма её элементы закаляются, проходят отжиг, цементизацию, нормализацию, отпуск, хроматизацию и прочие процедуры.
  3. На третьем этапе осуществляется сборка пресс-формы и ее наладка. Детали должны точно между собой сопрягаться. Например, приемлемый припуск для толкателей составляет 0,01мм. В противном случае они будут создавать дефекты у изделий. Толкатели нужно соосно установить к другим элементам, закрепить, провести смазывание и пр. Подобная работа совершается и с литниковой системой, системой центрирования, матрицей и другими частями. Если необходима доработка, то детали дотачиваются, обрабатываются, производятся новые и пр.
  4. На четвертом этапе осуществляется испытание пресс-форм. Загружают специальные камеры, где сырье плавится и движется по литниковым каналам и, достигнув матрицы, затвердевает, обработанное пуансоном. Полученный образец может также иметь брак: облой, слитины, могут возникнуть сложности в работе охладительной системы. Всё это устраняется инженерами по ходу этапа, пока не будет получен требуемый образец изделия.

Компания «Rus-Forma.ru» производит все вышеописанные процедуры за самые кратчайшие сроки и изготавливает лучшие пресс-формы в РФ по выгодным ценам. Кроме всего прочего вы можете воспользоваться доставкой, которая производится по всей России.