изготовление пресс форм

Силиконовая пресс форма

Силиконовая пресс формаВ принципе литьё пластика во многом схоже с тем как производится литьё металлов. Оно осуществляется на термопластоавтоматах. Сырьё при литье постепенно переходит из твердого состояния в вязкое, а затем снова затвердевает. Нагревание пластмассы приводит к тому, что она теряет свою прочность и становится эластичной и текучей. В этом состоянии её и вдувают в силиконовые пресс-формы. Таким образом, после остывания получается равномерно затвердевшая полимерная масса. Основой сырья для такого метода становится двухкомпонентный полимерный состав. В нём одновременно находится каучуковидный мономер в жидком состоянии и катализатор.

Силиконовая пресс форма

  • Чтобы получить силиконовую форму в первую очередь используют специализированные компьютерные программы.
  • На них создается 3-Д модель, так чтобы заказчик пресс-формы мог увидеть воочию, как будет выглядеть образец изделия. Если на этом этапе что-то идет не так, то в компьютер легко вносятся поправки.
  • Основой 3-Д модели становятся чертежи, эскизы, фотографии, рисунки, или образцы готовых пластмассовых изделий.

В дальнейшем силиконовые модели создаются либо с помощью 3-Д принтера либо термопластоавтомата и специальных обрабатывающих станков.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Способы производства силиконовых пресс форм

Силиконовые пресс-формы используются для нескольких видов литья. Первый и более всего востребованный способ литья производится под давлением. Для того чтобы литье происходило качественным образом создаются формы с допуском не более 0, 005мм. Текущие возможности 3-Д печати позволяют создавать формы с любой геометрией с разнообразными изгибами и криволинейными поверхностями.

  • Для начала такие пресс-формы тщательно моделируются, и выверяются вместе с заказчиком. Затем производятся расчеты по термостатированию (так чтобы температура внутри форм была одинаковой во всех её частях), по оптимальной заливке, температуре плавления. Также учитывается ожидаемая прочность готового пластикового изделия.
  • После того как все цифры и компьютерные расчеты сошлись, начинается производство. Особенно сложными силиконовые формы получаются в тех случаях, когда пластиковая деталь будет иметь тонкие стенки. После того как с помощью полученного образца были созданы готовые пластиковые изделия, их внешний вид согласовывается с заказчиком и потом производство продолжается. На заключительных этапах производится контроль полученных изделий.

Преимущества использования силиконовых пресс форм

Преимущества использования силиконовых моделей заключаются в возможности литья из любой пластмассы и резины, включая эпоксидные смолы, полиэстер, полиуретан и пр. Силикон материал, который плохо сцепляется с пластмассой, а потому полученные пластиковые детали легко отстают от форм даже в нагретом состоянии. Кроме этого пластиковые детали созданные таким образом имеют хорошую герметичность и прочность.

Силикон весьма хорошо выдерживает высокие температуры и сохраняет свои свойства даже до 4500С. При этом его можно охлаждать вплоть до – 70С и это тоже не скажется на качестве поверхности формы. Ещё из плюсов силикона важно назвать его химическую инертность. Он не вступает в контакт ни с кислотой, ни щелочью, водой, бензином и любым другим реагентом. Силикон также не горит и устойчив к ультрафиолету. Идеальный материал для создания пресс-форм.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Литье в пресс-формы сам по себе метод весьма простой, не требующий большого вложения в аппаратуру. Силикон делает возможным созданием тонкостенных и легких деталей. Компания «Rus-Forma.ru» производит лучшие силиконовые формы для литья в РФ, а кроме этого осуществляет доставку продукции по всем регионам России.

Опрос

Какой партии Вам необходимы пресс формы?

Показать результаты

Загрузка ... Загрузка ...
Сертификаты предприятия
сертификаты сертификаты сертификаты сертификаты сертификаты
Контакты